采用 eagle 2000 plus 多通道无损探伤系统，在热交换器或汽包及汽包锅炉管内的缺陷造成事故前，就可以确定其位置。eagle 2000 plus 使用远场涡流技术（rfet）可对诸如腐蚀、冲刷腐蚀、点腐蚀、裂纹腐蚀和机械缺陷进行检测及定量，以防止由于管道失效产生的严重经济后果和危险。eagle 2000 plus 可检测直管和u形弯管热交换器、锅炉弯管、鳍状和非鳍状管、黑色金属或有色金属管及小直径管路。
产品特征
△不需耦合剂
△不用磁铁
△ 內壁或外壁氧化皮对检测无影响
△ 标准探头尺寸为8－150 毫米
△每班可检测约 300 支管子
△充填率并不重要（可低至 40%）
△ 沿管的全长探测可覆盖整个管
△ 管表面清理准备工作少
△ 频率范围宽，可探测铁磁或非铁磁材料
△ 采用先进的属微信号处理技术进行即时显示
△ 高解析度的 3d 彩色图
△ 系統模块化设计，便于包装和运输
锅炉全长度检测
该系统可以完成汽包及汽包锅炉和直管锅炉的检测
，这些检测是全长度从内部进行的检测，可以应用于电
站锅炉、维修过的锅炉、盛放废物的热锅炉、火管锅炉
、dowtherm锅炉以及相应的锅炉部件如管状空气加热
器等，由于可以分析缺陷的特性，像壁厚减薄、点蚀、
裂纹、腐蚀、各种程度原因造成的变薄等缺陷被检测出
来进行评估。
热交换器检测
该系统可以完成直管热交换器、u形管束、
和鳍状管热交换器的检测，主要应用于迂回水
热交换器、空气冷却器、压缩机、反应器等，
在这些定位的是壁厚减薄、点蚀、裂缝、磨损
、腐蚀、蒸汽断裂等。
现场检测能
testex 公司有 15 年的 ndt 检测服务经验，
通过这些宝贵经验开发了灵活的检测系统。使用
标准8通道探头可以检测出外径25.4mm，壁厚2.1
mm的碳钢管中的1mm直径，30％深度的点蚀。其
他一些小的缺陷像周向和轴向的裂纹使用准备好的
标准试块可以进行定量检测，所有缺陷可以通过通
道的数量和相位及幅度进行定量。